為什么要進行無損檢測？
無損檢測是發(fā)現(xiàn)安全隱患直接且有效的方法之一。特點是不會破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無法觀察的細小缺陷及內(nèi)部缺陷。
何時需要進行無損檢測？
在制造壓力容器階段。
使用后，定期安全檢查。
改進生產(chǎn)工藝時，了解制作工藝是否適宜。

鑄件鈦閥門需要做無損檢測。
1、鑄件鈦閥門需要做無損檢測，檢測標準為鑄件超聲探傷標準GB/T7233-1987。
2、對鑄件內(nèi)部缺陷的檢測主要常用的是無損檢測方法，即射線照相檢測、超聲檢測和渦流檢測，其中以射線照相檢測方法，因為它能得到反映內(nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，渦流檢測方法從檢測內(nèi)部缺陷的深度來說是有限的，埋藏深度比較大的內(nèi)部缺陷難以穩(wěn)定地檢測出來，是一種缺陷圖像非直觀的檢測方法，但是渦流和電磁現(xiàn)像密切相關，因此它對鐵磁性材料鑄件來說，可以用來按成分、表面硬度和組織等的差異將鑄件進行分類。
3、常用的無損檢測方法一般是指液體滲透、磁粉、渦流、射線和超聲等五種，它們可以滿足一般對工件的表面或表層和內(nèi)部的檢測要求。
4、閥門無損檢測目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設備行業(yè)來說，閥門無損檢測有以下五大常規(guī)檢測方法：
1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內(nèi)部缺陷。
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內(nèi)部缺陷。
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）。
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）。
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）。
5、鈦材料鑄造是在真空或保護氣體條件下將鈦材料進行熔煉、澆注成鑄件的過程。鈦材料鑄造是鈦材料制備工藝之一，主要應用于航空航天工業(yè)。

目前發(fā)明的脈沖反射式超聲波無損檢測儀，當產(chǎn)品中存在缺陷，缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質(zhì)，操作人員發(fā)射超聲波，它遇到這個不同介質(zhì)的界面之后，就會發(fā)生反射。經(jīng)過這樣的反射過程后，能量可以被探頭接受到，在接受數(shù)據(jù)的顯示屏幕中可以顯示出來一個超聲波反射波的波形。通常來說，橫坐標的顯示位置就是缺陷在被檢測產(chǎn)品的深度。在反射波中會產(chǎn)生不同的高度和形狀，主要是因為不同的缺陷。

無損檢測概述
中文名稱：無損檢測
英文名稱：nondestructive testing，NDT
定義：在不損傷構件性能和完整性的前提下，檢測構件金屬的某些物理性能和組織狀態(tài)，以及查明構件金屬表面和內(nèi)部各種缺陷的技術。
常用的無損檢測方法：射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發(fā)射檢測（ET）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL)、遠場測試檢測方法（RFT)等。

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